不干膠標(biāo)簽是公司形象和品牌的重要體現(xiàn)，在反映產(chǎn)品質(zhì)量、激發(fā)消費(fèi)者購買欲望方面發(fā)揮著重要作用。如何把握不干膠標(biāo)簽的印刷質(zhì)量？那么如何通過考慮不干膠標(biāo)簽材料、油墨、設(shè)備等因素，提高不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量呢？
  不干膠標(biāo)簽印刷
  與傳統(tǒng)標(biāo)簽相比，不干膠標(biāo)簽具有不刷膠、不粘貼、不蘸水、無污染、節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間等諸多優(yōu)點(diǎn)。不干膠是一種材料，也稱不干膠標(biāo)簽材料，是以紙、膜或其他特殊材料為面料，背面涂粘合劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的復(fù)合材料。經(jīng)過不干膠標(biāo)簽印刷、模切等加工，成為成品標(biāo)簽。
  不干膠標(biāo)簽印刷在選擇原材料時(shí)，一定要選擇理化指標(biāo)全部合格的優(yōu)質(zhì)不干膠材料，不要選擇過期或理化指標(biāo)不穩(wěn)定的材料。后者雖然價(jià)格較低，但由于這種材料質(zhì)量不穩(wěn)定，每道工序都消耗很多，甚至導(dǎo)致設(shè)備不能正常加工，既浪費(fèi)了大量的人力物力，也浪費(fèi)了原材料。這樣一來，成品標(biāo)簽的加工成本不一定低，更嚴(yán)重的是，可能會(huì)被客戶退貨甚至丟給客戶。
  不干膠標(biāo)簽印刷的加工特性。
  1.表面材料的表面光澤和顏色一致性以及密度均勻性。
  這些指標(biāo)決定了不干膠標(biāo)簽印刷吸墨的均勻性，也決定了同批次標(biāo)簽印刷品的色差。表面材料的涂層強(qiáng)度決定了印刷過程中是否會(huì)產(chǎn)生大量的紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)。
  2.不干膠標(biāo)簽印刷的原紙和表面材料厚度的均勻性和強(qiáng)度指示。
  這些指標(biāo)不僅與印刷性能有關(guān)，也是決定模切均勻性和排廢時(shí)速度和斷邊的重要指標(biāo)。
  3.材料的平整度或復(fù)卷張力的均勻性。
  無論是單張紙打印還是卷軸打印，材料的平整度決定了打印過程中紙張是否能夠正確進(jìn)紙、運(yùn)行、對(duì)齊和接收。對(duì)于不干膠標(biāo)簽印刷的卷筒材料來說，復(fù)卷張力對(duì)卷筒材料端面的平整度、是否有滲膠、能否正確套準(zhǔn)都有重要作用。
  4.膠粘劑和硅油的均勻性和正確涂布量。
  這些指標(biāo)直接影響標(biāo)簽與原紙之間的剝離力(剝離力)，剝離力的大小直接影響模切廢料的排出和機(jī)器的速度。剝離力也決定了標(biāo)簽的發(fā)放狀態(tài)，即應(yīng)用情況。此外，涂膠量也會(huì)影響材料端面的膠水滲透。因此，在購買不干膠標(biāo)簽印刷的材料時(shí)，我們應(yīng)該仔細(xì)檢查并選擇那些具有適量膠水和硅涂層的材料。
  油墨的選擇主要從幾個(gè)方面考慮，如油墨本身的質(zhì)量、色調(diào)以及油墨對(duì)基材的潤濕情況，即油墨的附著牢度。不干膠標(biāo)簽印刷材料雖然種類很多，但表面材料基本上可以分為三種：紙、鋁箔和薄膜。目前國內(nèi)不干膠標(biāo)簽印刷主要有壓花(滾印)和膠印(單張紙印刷)，其中壓花和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。紙張表面材料一般不存在油墨附著牢度問題，因此對(duì)油墨要求不高，不同品牌的油墨具有一定的互換性和通用性。但是由于表面張力的影響和物理性能的不同，鋁箔和薄膜材料對(duì)油墨的要求非常嚴(yán)格。